ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಕೋರ್, ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಸಿಗರೇಟುಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ಕೋರ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇ-ಸಿಗರೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬಳಕೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡಲು ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
1. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಕೋರ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಉತ್ತಮ ರುಚಿ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಕೋರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನ ತಾಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಇ-ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರುಚಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
2. ಸುಡುವ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಕೋರ್‌ಗಳಂತೆ ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ವಾಸನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಕೋರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇ-ದ್ರವದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹತ್ತಿ ಕೋರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
2. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಕೋರ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
1. ದೀರ್ಘ ತಾಪನ ಸಮಯ: ಹತ್ತಿ ವಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಕೋರ್ಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಆದರ್ಶ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಕೋರ್ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೆಲೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹತ್ತಿ ಕೋರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಫ್ಲೇವರ್ ಡೆಲಿವರಿ ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇ-ದ್ರವದ ವಿವಿಧ ಫ್ಲೇವರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಸುವಾಸನೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಇದು ಹೊಸ ಪರಿಮಳದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
3. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಕೋರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:
ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಪರಮಾಣುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆ:
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.ಅದರ ವಾಹಕತೆ, ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
3. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರದೇಶ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಕೋರ್ನ ಮೂಲ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸ್ಲಿಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ವಾಹಕ ಪದರದ ನಿಕ್ಷೇಪ:
ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಕೋರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ (ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
6. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
ವಾಹಕ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ
7. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ:
ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಕೋರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:
ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇ-ಸಿಗರೇಟ್ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯಲು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-15-2024
